選擇性波峰焊常見(jiàn)的三大痛點(diǎn),邁威一招解決
2026-06-16 責(zé)任編輯:邁威
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很多工廠上了選擇性波峰焊后,發(fā)現(xiàn)并沒(méi)有想象中那么“省心”。以下痛點(diǎn),你是否也遇到過(guò)?
痛點(diǎn)一:焊接參數(shù)調(diào)不準(zhǔn),虛焊率高
參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致焊點(diǎn)不飽滿(mǎn)、上錫量不足。原因往往是設(shè)備溫控精度不夠或噴嘴選型不當(dāng)。
邁威解決方案:
我司選擇性波峰焊采用高精度溫控系統(tǒng),溫控精度±2℃以?xún)?nèi);配備多規(guī)格噴嘴(2mm-12mm),支持編程獨(dú)立調(diào)節(jié)每個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數(shù)。實(shí)測(cè)反饋:虛焊率降低60%以上。
痛點(diǎn)二:助焊劑噴涂不均勻
助焊劑噴多了,板面殘留多、腐蝕風(fēng)險(xiǎn)高;噴少了,焊點(diǎn)不潤(rùn)濕。
深圳邁威解決方案:
采用數(shù)字控制噴霧系統(tǒng),每個(gè)焊點(diǎn)可獨(dú)立設(shè)置噴涂量,均勻可控。客戶(hù)使用反饋:助焊劑消耗降低30%,板面殘留明顯減少。
痛點(diǎn)三:編程復(fù)雜,換線耗時(shí)
小批量多品種生產(chǎn)時(shí),每次換線都要重新編程,效率大打折扣。
邁威解決方案:
配備圖形化編程軟件,利用高精度相機(jī)掃描PCB板可自動(dòng)生成焊接路徑,操作簡(jiǎn)單,新人半天上手。換線僅需2分鐘。

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